BladeRoom的数据中心工厂位于威尔士边境的正东面，也是这家公司组装、测试和调校其数据中心模块的地方，之后这些模块运往世界各地的公司企业。
BladeRoom数据中心
BladeRoom从事制造和销售数据中心这个行业已有四个年头了；20多年来，它为医疗保健行业和食品行业制造独立的数据中心模块，已在这方面积累了丰富的经验。它的集装箱式数据中心帮助凯捷咨询公司（Capgemini）建在英格兰中部工业城市斯温顿的梅林（Merlin）数据中心大大提高了效率。
早些时候，我们造访Bladeboom位于格洛斯特郡米切尔丁的工厂时，该公司正为澳大利亚经销商Metronode的数据中心组装模块。六个数据中心占地面积共达22000平方英尺，将分别搭建在佩思、墨尔本和悉尼。
为了大致了解设计过程，我们参观了这家工厂组装各部件的整个生产过程。第一个阶段是组装每个模块的地板（图右）和天花板（最左边）。
据BladeRoom的对外沟通主管Barnaby Smith声称，通过支柱把模块的地板部分与天花板模块拼接起来，并且将地板镶上木板需要花一天时间。
BladeRoom模块的PUE
一旦地板和天花板拼接起来（图左），模块就会镶上木板（图右），然后内部加以改动，以符合买家的设计规格。
该公司表示，安装的BladeRoom模块目前都声称电力使用效率介于1.13到1.34之间。电力使用效率（PUE）表示用于数据中心非IT服务的电力容量；所以PUE是1.13表明，服务器和IT硬件方面每消费一个单位的电力，就有另外0.13个单位的电力用于冷却、照明及其他支持性基础设施。
BladeRoom表示，使用其技术制造的数据中心通常可以在接到客户单子18周后就能送到客户场地，并安装完毕。它表示，相比之下，行业平均周期大约长达78周。
该公司在为盛大活动制作模块化厨房设施、整形外科手术室和临时搭建的洁净室方面有着悠久历史，它利用这方面的经验，缩短了制造数据中心模块的时间。Smith说：“一切都尽量简化，就像组装建筑模型那样。”
BladeRoom的英国制造商
为了在建造模块内部电子部件、铺设电缆的同时，可以高效地利用空间，BladeRoom有时把两个模块互相叠起来（如图所示）。
模块的内部部件装上了灭火系统、电缆、总线和照明器材等配件。
位于格洛斯特郡西部迪恩森林区（Forest of Dean）的工厂利用由大约20家公司供应的一系列预制部件把模块组装起来。据BladeRoom声称，送到工厂的原材料当中有80%是向英国制造商采购而来的。
架空电缆系统
Smith说：“我们不是在从事重复性工作；我们只是在运用许多‘最佳实践’理念。”他补充说，这些理念基于适时制造模块，测试和简化建造和安装过程。
一个例子就是使用架空电缆系统，这个系统简化了冷却模块的复杂性，而且简化了模块各部分的拆卸和组装。BladeRoom采用的这种方法日益被数据中心的所有者所采用。比如说，去年4月，思科详细介绍的一种新的绿色数据中心就采用了架空电缆系统。
思科的全球数据中心项目主管James Cribari当时告诉我们：“业界有一种观点认为，在这个年代把电缆铺在地板下面的做法并不环保。”
模块化的最后阶段
模块在发送给客户之前经历的其中一个最后阶段就是，对模块的气流和电气系统进行测试。
电力系统、灭火系统、总线及其他电气控制系统都通过集中式架空电缆吊篮（如图所示）结合起来，而架空电缆吊篮与每个模块的长度一致。
有了电缆吊篮，就更容易在末端位置安装一切部件，也更容易进行一般性维护。电缆吊篮还消除了两个地方的气流不一致带来的复杂性；主机房与地下区隔离开来时，就会出现两个地方的气流不一致这种情况。
至于设计方法，BladeRoom觉得自己的方法最接近Colt公司的设计方法。Smith表示，这两家公司设计的模块化数据中心系统都具有这个特点：可以组装起来，然后拆卸下来，很容易重新组装。
BladeRoom的员工
大约有60个人为BladeRoom工作，20个人直接负责数据中心模块的组装和运送。
BladeRoom模块类型
BladeRoom的数据在设计时都遵循这个准则：可以拆卸成一个个预制式模块化部件。这些模块分为三种类型：空气优化器、IT模块和电力管理。
这些模块可以通过卡车沿高速公路运送，然后装到轮船上，发往全球各地。BladeRoom正使用这种方法，运输发往澳大利亚的Metronode模块（如图所示）。
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