“师傅，92加满”
加油站里
一辆辆轿车驶进驶出
89、92、95、98
这些汽油的标号
对于老司机们来说
再熟悉不过
在地下2000至3500米的沉积岩层中，储存着一种黏稠的、深褐色的液体，这种烃类混合物便是被人们冠以“黑色黄金”的石油，这些石油经过石油分馏或重质馏分裂，再通过一系列的精炼、调配以及添加剂之后，最终成为装进加油站的汽油。
作为全球最重要的运输驱动能源，石油具有运输方便、能量密度高的特点，约90%的运输能量是依靠石油获得的。当然，由石油制成的产品不止是燃料这一种，它还是许多工业化学产品的原料，而这些产品早已融入到我们的日常生活中，例如建筑材料沥青、机械润滑油、合成橡胶以及各种塑料制品。
石油产品的生产在进入炼油厂的一刻便已经开始。以塑料为例，石油经过加热，根据碳氢化合物所含原子数量以及由此产生的分子量会将石油分成不同的基团，在蒸馏之后分离成几种不同的化合物，这其中就包括汽油、柴油、石蜡以及塑料的主要生产材料：石脑油。
石脑油经过在零氧环境下的高温高压“蒸汽裂解”的方式，将碳氢化合物分解成更小的分子单元，再通过新的方式进行化学组合，让分解出的乙烯和丙烯形成聚乙烯和聚丙烯，这就形成了我们生活中常见的聚合物，也就是我们手上拿着的矿泉水塑料瓶，或者是上街买菜用的塑料袋。
根据美国《汽油杂志》（OCJ）发布的2021年全球汽油储量报告显示，全球已探明的石油储量为2362.3亿吨，作为一种不可再生的资源，这样的储量足够让人们使用70年。为了节约资源并提高生产效率和利润，根据石油化工制品的生产特性和总体布局，众多炼油企业已开始了炼油/化工一体化经营。目前，炼化一体化已成为全球炼油企业提高经济效益及市场竞争力的重要手段。
炼化一体化是集上游炼化到下游产品生产、销售为一体，实现工厂流程和总体布局的整体化与最优化，高效整合资源以实现资源的优化配置。而随着产业数字化步伐的不断加快，智能工厂和数字化生产已成为炼化一体的重要特征之一。作为中国油气行业巨头的中国石油天然气有限公司也在积极探索数字转型之道。这一次，中石油将目光投向了戴尔。
中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司（以下简称广东石化）选择了与戴尔科技合作，共同打造石油炼化智能云平台，为旗下工程项目提供高效的数字化IT基础支撑力。
广东石化希望依托云平台打通各系统间数据链，实现多数据中心计算、存储等统一调度和分配，全面提高数字化、智能化水平。
统一管理，高效运营
面对海量的数据以及随之而来的算力需求，广东石化利用戴尔科技PowerEdge R740XD服务器构建云平台内的计算资源池，为其核心业务提供强而有力的数据处理能力以及灵活、平滑的扩容能力，大大提高云平台的敏捷性与可靠性。
戴尔PowerEdge采用英特尔®至强®Platinum处理器，该处理器可以优化工作负载，可靠性强，还有高计算力、高稳定性和高效敏捷性，帮助PowerEdge为至关重要的工作负载提供支持。
广东石化的全厂智能化云平台，不仅需要实现多数据中心统一调配，更需要将敏捷的运营覆盖到全业务领域。为此，广东石化选择了戴尔科技VMAX200K作为智能云平台的核心存储，确保各业务领域数据互联互通，实现一致的资源共享。
凭借戴尔科技一致的设备及管理架构，广东石油智能云平台得以将各个关键业务领域的数据资源统一管理和分配，打通各系统间的数据链，让企业内部的沟通协作以及业务需求做到有求必应。不仅让IT支撑能力得到了极大的提升，更是让整体架构的部署效率提高90%，为未来企业的发展与创新打下坚实的基础，真正实现敏捷高效的运营。
数据安全，不可轻视
当然，作为国内石油行业的龙头企业，中国石油而且拥有非常庞大的用户信息量，对于数据安全的要求自然也是极为严苛的。为此，广东石化选择Unity680作为备份存储并引入了PowerProtect DD Virtual Edition (DDVE)数据保护方案。
在多样化的数据保护支持下，广东石化通过容灾复制实现数据级容灾，在确保了IT人员可以在云平台上轻松实现面向生产系统关键任务负载的数据保护同时，让安全融入到整个业务流程当中，打造全方位、全流程的数据管控和动态报警，让数据资源得到充分的保护。
广东石化还引入了戴尔现场部署及派驻服务和ProSupport专业技术支持服务，戴尔的专业技术团队在整个部署过程中始终于广东石化保持密切的联系，为生产、管理和软件测试提供专业支持，大大加快了项目落地的进度，整体速度加快了2-3倍。让数字资源的价值更快更好的落实到整个业务的生产于运营当中，加速推动炼化生产管控和分析决策方式智能变革。
在与戴尔科技的密切合作下，广东石化成功实现了IT基础设施运营模式和管理模式的创新，将零散化、粗放式的信息化建设转变为集约化、整体化的可持续发展模式。戴尔科技也将继续以自身科技力量，不断为行业赋能，支持企业数字化转型升级。
